Врсте и производни процеси ваљака од легуре континуирано су еволуирали са напретком металуршке технологије и трансформацијом опреме за ваљаонице. У средњем веку, за ваљање меких обојених метала- користили су се ваљци од сивог ливеног гвожђа мале- Средином-18. века, Британија је савладала технологију производње расхлађених ваљака од ливеног гвожђа за ваљање челичних плоча. Напредак у европској технологији производње челика у другој половини 19. века захтевао је ваљање челичних ингота веће тонаже, а снага и сивог лива и охлађених ваљака од ливеног гвожђа више није била довољна. Касније су развијене обичне ваљке од ливеног челика са садржајем угљеника од 0,4%–0,6%. Појава тешке опреме за ковање додатно је побољшала снагу и жилавост кованих ролни са овом композицијом. Почетком 20. века, употреба легирајућих елемената и увођење термичке обраде значајно су побољшали отпорност на хабање и жилавост ливених и кованих ваљака топлог и хладног ваљања. Додатак молибдена ролнама од ливеног гвожђа за топло{16}}ваљане плоче и траке побољшао је квалитет површине ваљаног материјала. Метода композитног ливења на бази испирања значајно је побољшала чврстоћу језгра ливених ролни.
Екстензивна употреба легирајућих елемената у ролнама ваљаоница почела је после Другог светског рата. Ово је резултат развоја опреме за ваљаонице ка већим, континуираним, брзим и аутоматизованим операцијама, као и повећане чврстоће и отпорности на деформације ваљаних материјала, што је поставило веће захтеве за перформансе ваљака. Током овог периода појавиле су се полу{3}}ролне од челика и дуктилног гвожђа. Ролне од волфрам карбида у праху су успешно развијене након 1960-их. Почетком 1970-их, технологија центрифугалног ливења и технологија топлотног третмана на диференцијалној температури за ролне, широко промовисане у Јапану и Европи, значајно су побољшале укупне перформансе тракастих ролни. Композитни ваљци од ливеног гвожђа са високим{9}}хромом су такође успешно коришћени у млиновима за вруће{10}}ваљке. Током истог периода, у Јапану су коришћени ковани бели ливени гвожђе и полу{12}}челични ваљци. Током 1980-их, Европа је увела високо{15}}ролне од хрома, ултра-хладне ваљке са ултра-дубоким каљењем и специјалне ваљке од легираног ливеног гвожђа за завршну обраду малих делова и жичане шипке. Развој модерне технологије ваљања подстакао је развој и истраживање ролни са још већим{18}перформансама. Композитне ролне са језгром од кованог челика или нодуларног гвожђа високе{20}}врсте, велике{21} жилавости и спољним слојем од-бризног челика, произведене коришћењем центрифугалног ливења и нових композитних метода као што су метода континуалног ливења композита (ЦПЦ метода), метода таложења распршивањем (Оспреи метода, метода вруће преса за заваривање, електронска преса за бушотине) кермет ролне, примењене су у ново-профилима нове генерације, ваљаоницама шипки и трака у Европи и Јапану.
Кина је почела масовну производњу ливених ролни 1930-их, али је разноликост била изузетно ограничена. Крајем 1950-их, прва кинеска специјализована фабрика рола је основана у Ксингтаи, у провинцији Хебеи. Године 1958. Ансхан Ирон анд Стеел Цомпани је била прва у свету која је испробала-производњу и употребила велику ролну од нодуларног гвожђа за примарно ваљање (1050 мм). Шездесетих година прошлог века успешно су се производиле радне роле за хладно ваљање и велике ролне од кованог челика. Крајем 1970-их, Таииуан Ирон анд Стеел Цомпани и Пекиншки истраживачки институт за гвожђе и челик су заједно успешно испробали-производње центрифугално ливеног гвожђа за млинове вруће траке и челичане широке траке. Ксингтаи Металлургицал Мацхинери Ролл Цо., Лтд. је успешно тестирао-произведене полу-челичне радне ваљке за челичане широке вруће траке и радне ваљке за челичане широке хладне траке. Током 1980-их, Кина је сукцесивно развила нове варијанте као што су велике ролне за подршку од кованог челика, ролне од кованог полу{19}}кованог челика и кованог белог гвожђа, прстенови у праху од волфрам карбида и ролне од високо{20}}хромираног ливеног гвожђа. До 1990-их, кинеска производња ролни је у основи задовољавала домаће потребе и имала је нешто извоза, али је требало повећати разноликост и побољшати квалитет.
