Матрице за извлачење жице постижу истезање и обликовање кроз пластичну деформацију. Када метална гредица прође кроз отвор матрице под затезном силом, метал се подвргава пластичној деформацији јер је величина отвора мања од оригиналне величине гредице, што резултира мањим попречним-пресеком и повећаном дужином. Радна површина матрице је кључни део за деформацију; његов облик и величина директно утичу на степен и квалитет деформације. Зона димензионисања обезбеђује да вучена жица има прецизне димензије и добар квалитет површине.
Лубрикант игра улогу у смањењу трења, смањењу силе вучења, продужењу века матрице и побољшању квалитета површине производа током процеса извлачења. Материјали за калупе су обично тврде легуре или дијамант да би издржали висок притисак и трење. Прецизност матрице је кључна за квалитет производа; Високо{2}}прецизне матрице обезбеђују стабилност димензија и завршну обраду површине.
Према индустријским стандардима, матрице за извлачење жице могу се поделити на два типа: једно-извлачење жице и више-континуирано извлачење жице. Једно-извлачење жице је погодно за грубу обраду жице, док се више{4}}континуирано извлачење жице користи за производњу фине жице. Дизајн калупа мора да узме у обзир кључне параметре као што су угао компресије (обично 8-12 степени) и дужина траке за димензионисање (приближно 0,8-1,2 пута пречник жице).
Уобичајени проблеми укључују хабање калупа (које се манифестују као одступања у димензијама производа или површинске огреботине) и лепљење метала за калуп (што доводи до оштећења површине производа). Решења укључују редовну проверу калупа, оптимизацију система подмазивања и одабир одговарајућих материјала за калупе.
